在 沖孔網 模具加(jia)工過程中會遇到(dao)很多問題，這将影(yǐng)響我們産品的質(zhi)量和生産周期，關(guan)于沖孔網模具的(de)常見問題及解決(jué)方法，下🌈面就爲大(dà)家簡單介紹。

　　上模(mó)快速磨損的主要(yào)原因是沖孔網模(mo)具間隙太小，通常(cháng)♍建議模具的總間(jian)隙約爲材料闆厚(hou)度的25%。上模對準不(bu)良，包括模座，導🐪模(mo)和轉塔刀片精度(du)不足。不正确的研(yán)磨👄方法會導緻模(mó)具退火和磨損。測(cè)試時間太長，因爲(wèi)相同的模具沖✔️壓(yā)時間太長，在部分(fèn)🏃‍♀️單刀切割過程中(zhong)，橫向力将使沖頭(tou)移至一側，并且兩(liang)側之間的間隙會(huì)減小，從而導緻嚴(yan)重磨損🌈。如果安裝(zhuang)精度♻️不高，則沖頭(tou)将嚴重偏離，這會(huì)損壞整個模具。

　　沖(chòng)孔網模具易于保(bǎo)持中性，兩側的磨(mo)損是不同的。某些(xiē)零🚶件⁉️劃痕大且磨(mo)損很快。對于薄而(ér)窄的矩形模具尤(yóu)其如此😍。該問題的(de)主要原因是設計(jì)或加工精度不足(zú)，并且主要原因是(shì)轉盤的上下安裝(zhuang)座的對準不良。導(dǎo)向套不夠，安裝座(zuò)或導向套長時間(jian)未磨損到中點🙇🏻，并(bing)且未正确選擇模(mo)具間隙。

　　綜合上述(shu)的介紹，相信大家(jiā)對沖孔網模具的(de)常見問題及解決(jue)方法有更多認識(shi)，有相關需要，可以(yi)直接聯系我司。