使(shǐ)用數(shù)控立(lì)銑刀時應(yīng)注意的(de)問題

1、加工(gōng)中心使用的立銑(xǐ)刀大多(duō)是用彈(dàn)簧夾具夾緊(jǐn)的，使用時(shí)處于懸臂狀态(tài)，在銑削過(guò)程中(zhōng)可(kě)能會(huì)逐(zhú)漸伸(shēn)出脫落，導緻工(gōng)件報廢。原(yuán)因是(shì)刀架内(nèi)孔與立(lì)銑刀柄(bǐng)外(wài)徑之(zhī)間有油膜導緻(zhì)的夾緊力不足(zú)。因此，立銑(xǐ)刀在出廠時(shí)通常會(huì)塗上防(fáng)鏽油。

2、立銑刀(dāo)和刀架(jià)之間(jiān)通(tōng)常有一個(gè)微小(xiǎo)的間(jiān)隙(xì)，因(yīn)此刀具在(zài)加工過程(chéng)中可(kě)能會産生(shēng)振動。振動會使(shǐ)立銑(xǐ)刀圓周邊緣的切(qiē)削量不均勻，切(qiē)削膨脹(zhàng)會大于(yú)初始值(zhí)，影響加工精度(dù)和刀具的(de)使用(yòng)壽命。但(dàn)是，當加工出的槽寬較(jiào)小時，可以有目(mù)的地振動(dòng)刀具，通過增加切削(xuē)膨脹量就(jiù)可以(yǐ)獲得所需(xū)的槽(cáo)寬，在(zài)這種(zhǒng)情況下，立銑刀的振(zhèn)幅應限制在0.02毫米以下，否則無(wú)法進行穩(wěn)定的(de)切削。

3、在模(mó)具等工件型腔(qiāng)的(de)數(shù)控銑(xǐ)削中，當(dāng)切削點(diǎn)爲凹(āo)腔或深腔(qiāng)時，需要加長立銑刀(dāo)的伸出長度。如(rú)果使(shǐ)用長(zhǎng)刃立銑刀，由(yóu)于刀具偏轉(zhuǎn)較大，容(róng)易産生振動，造成刀具破損。因此，在加(jiā)工過程中，如果(guǒ)隻需要靠(kào)近刀(dāo)具末端的切削(xuē)刃參與切削，選(xuǎn)擇刀(dāo)具總長度(dù)較長的短(duǎn)刃長(zhǎng)柄立銑刀比較(jiào)好。在卧式(shì)數控機床上使(shǐ)用大(dà)直徑立(lì)銑(xǐ)刀加(jiā)工工(gōng)件時，刀具(jù)自重引起的變(biàn)形較大，端刃切(qiē)削容(róng)易出(chū)現的問題(tí)應(yīng)引起重視。

4、切削速(sù)度的(de)選擇(zé)主要取決于待(dài)加工工(gōng)件(jiàn)的材(cái)質；進(jìn)給速(sù)度的選擇(zé)主要取決(jué)于工件(jiàn)的(de)材料(liào)和立銑刀的直徑。然(rán)而，切削參(cān)數的(de)選(xuǎn)擇受機(jī)床、刀(dāo)具系(xì)統、工(gōng)件形(xíng)狀和夾緊(jǐn)方式(shì)等多種(zhǒng)因素的(de)影響(xiǎng)，因此(cǐ)切削速(sù)度和進給速(sù)度應根據(jù)實際(jì)情況進行(háng)調整(zhěng)。當(dāng)刀具壽(shòu)命作爲優先因(yīn)素時(shí)，切削速度(dù)和進(jìn)給速度可(kě)以适當降低，當(dāng)切屑分(fèn)離條件(jiàn)不好(hǎo)時可以适(shì)當提(tí)高(gāo)切削速(sù)度。

5、采(cǎi)用(yòng)正向銑(xǐ)削有(yǒu)利于(yú)防止(zhǐ)刀片(piàn)損壞，并(bìng)能延長使用壽(shòu)命。但是(shì)有兩點需要注意(yì)：如(rú)果使用普(pǔ)通機床要盡量(liàng)消除進給機構的間隙、當鑄鍛(duàn)工藝(yì)形成的氧(yǎng)化膜或其他硬(yìng)化層(céng)殘留在工(gōng)件表面時(shí)應采(cǎi)用反銑。

6、高速鋼(gāng)立銑刀的适(shì)用(yòng)範圍(wéi)和要求比(bǐ)較廣(guǎng)，即使切(qiē)削條件(jiàn)稍有不當也不(bú)會有(yǒu)太大的問題。硬質合金立(lì)銑刀雖然在高(gāo)速切削中具有(yǒu)良好(hǎo)的耐磨性(xìng)，但使用範圍不(bú)如(rú)高速鋼(gāng)立銑(xǐ)刀，切削條(tiáo)件必須嚴格滿(mǎn)足刀(dāo)具的要求(qiú)。